ماشین آلات

ماشین آلات مورد استفاده در صنعت بازیافت دارای عملکردهای متفاوتی هستند که هرکدام به منظور انجام وظایف خاصی که در تجمیع، تفکیک و بازیافت پسماندها، ضایعات یا قراضه ها مورد نیاز است، ساخته می شوند. با به کار گیری ماشین آلات مجهز به فناوری های روز دنیا می توان زباله ها، پسماندها و ضایعات را به مواد اولیه برای تولید بسیاری از محصولات مصرفی تبدیل کرد که نه تنها می تواند در حفظ محیط زیست موثر باشد بلکه امکان اشتغال زایی و کسب درامد را برای واحد های تولیدی مختلف فراهم می آورد.

ماشین سازی کارن با بهره گیری از مهندسین و طراحان متخصص و با در نظر گرفتن توسعه فناوری در صنعت بازیافت، ماشین آلات و دستگاه‌های به روز این صنعت را طراحی کرده و در ظرفیت های مختلف در کاربردهای منحصر به فرد ارائه می‌دهد. ماشین آلات تولید شده توسط این مجموعه تمامی مراحل بازیافت نظیر گرانول سازی، سنگین سازی، انتقال، خرد کردن و غیره را پوشش داده و امکان راه اندازی کارخانه های تولید مواد بازیافتی با هر ظرفیتی را فراهم آورده اند.

ماشین آلات ساخت مجموعه کارن، زیر نظر مهندسین مجرب و مطابق با آخرین استانداردهای روز دنیا تولید می شوند و دارای خدمات پس از فروش مناسب از قبیل تعمیر و نگهداری دوره ای نیز می باشند.

انواع ماشین آلات

پرس ها

همانطور که می‌دانید پرس‌ها انواع مختلفی دارند و بنا بر شرایط، نیاز و عملکرد دستگاه، نوع آن انتخاب می‌شود. گروه ماشین سازی کارن پرس‌های هیدرولیکی خود را به صورت عمودی و افقی طراحی و اجرا می‌نماید. پرس هیدرولیکی ماشینی است که بستر یا صفحه ای در قسمت پایینی خود دارد تا مواد در زیرش قرار بگیرد و پرس شود. عملکرد پرس هیدرولیک با استفاده از اصل پاسکال معنا پیدا می‌کند که این اصل بیان می دارد که زمانی که فشاری بر یک سیال موجود در محیطی بسته اعمال می شود این فشار همیشه در این محیط بسته ثابت می ماند. به بیانی ساده پرس هیدرولیک ماشینی است که از فشار اعمال شده بر سیالات جهت له کردن اجسام استفاده می کند. جوزف براماه پرس هیدرولیک را اختراع کرد به همین دلیل پرس هیدرولیک را بنام پرس براماه نیز می شناسند.

شوینده ها

همانطور که می دانید در تمامی زمینه های بازیافت و خطوط شست و شو نیاز به دستگاه هایی هست که بتوانند آلودگی همراه با مواد مورد نظر ما را که می خواهیم بازیافت کنیم بشورند و از بین ببرند. این آلودگی ها می توانند از گروه های مختلفی چون خاک و شن ، چربی ها ، چسب ها ، رنگ ها و... باشد که برای هر آلودگی نیاز به ماشین آلات مختلف در شرایط خاص هست. ماشین سازی کارن با در نظر گرفتن صنعت بازیافت گروه های مختلفی از دستگاه های شوینده را طراحی کرده و با مشخصات منصر به فرد در هر یک نیاز به شست شو و تمیز کردن بالا ترین آلودگی های ممکن در مواد اولیه مورد بازیافت (ضایعات) را داراست. ماشین آلات شست و شو در ظرفیت های مختلف از 100 کیلوگرم بر ساعت تا 3000 کیلو گرم بر ...

خشک کن ها

به سایت تخصصی گروه ماشین سازی کارن خوش آمدید، در این بخش درباره دستگاه‌های خشک کن خطوط بازیافتی این مجموعه توضیح مختصری را به سمع و نظر شما عزیزان میرسانیم. همانطور که در مقالات تخصصی این سایت اشاره کرده بودیم، خشک کردن مواد بازیافتی در انتهای خط شست و شو یکی از مهمترین موارد در خطوط بازیافت بشمار می‌آید، چرا که برای مثال در گروه های پلاستیک نیاز به مواد شسته شده خشک برای گرانول سازی نیاز اساسی به حساب میاید. در صورتی که این مواد کاملاً خشک نباشد، رطوبت به عنوان گاز خود را نشان داده که در مراحل سنگین سازی باعث طولانی شدن فرایند سنگین سازی، کدر شدن بار، شکست پلیمری و پایین آمدن کیفیت مواد می شود.خشک کردن مواد بازیافتی به دو روش مکانیکی و حرارتی ...

جداساز ها

تفکیک و جداسازی یکی از مهم ترین و کلیدی ترین موضوعاتی است که در صنعت بازیافت مورد توجه قرار می گیرد. از همین رو جداسازها نقش مهمی را در صنعت بازیافت ایفا می کنند. از جداسازها به روش های مختلفی برای تفکیک و جداسازی مواد مختلف در صنعت بازیافت استفاده می‌شود متداول ترین روش های جداسازی مرسوم که توسط جداساز ها انجام می شود، عبارتند از: تفکیک به روش شناورسازی جداسازی و تفکیک به روش شناورسازی، متداول ترین روش برای جداسازی مواد از پساب ها، آبهای صنعتی، فاضلاب های خانگی یا آبهای حاصل از کارهای کشاورزی است. در این روش، مواد با توجه به چگالی خود روی آب شناور شده و یا کف ظرف جداساز رسوب می کنند و با توجه به این ویژگی می‌توان از جداساز برای تفکیک این مواد از آب، فاضلاب و پسآب استفاده کرد.

خردکن ها

در صنعت بازیافت به خصوص در بازیافت پلاستیک ها، بعد از جداسازی، نیاز به خرد کردن مواد اولیه است تا بتوان حجم و چگالی مواد را کاهش داد. وظیفه خرد کردن مواد در صنعت بازیافت بر عهده دستگاه هایی به نام خرد کن ها است که این دستگاه ها می توانند ضایعات مختلفی از جمله پلاستیک یا قطعات فلزی را که در ابعاد و اشکال بسیار بزرگ قرار دارند، خرد و کم حجم کنند تا بتواند برای بازیافت مورد استفاده قرار گیرد. خرد کردن ضایعات با دو هدف اصلی انجام می‌گیرد: کاهش حجم، کاهش چگالی. با انجام این دو عمل که با استفاده از خرد کن ها انجام می شود، مواد حاصل از قراضه ها که به منظور بازیافت مورد استفاده قرار می‌گیرند، راحت تر حمل می شود و ناخالصی ها با سهولت بیشتری از آنها جدا می شود. از طرف دیگر، زمانی قراضه ...

انتقال دهنده ها

در صنعت بازیافت نیز همچون بسیاری از صنایع دیگر به دلایل ایمنی یا محدودیت های مختلف، نیاز به انتقال اتوماتیک مواد بدون استفاده از نیروی انسانی یا کارگران در شرایط مختلفی وجود دارد. به منظور براورده کردن این نیاز از انتقال دهنده های مکانیکی استفاده می شود که کیفیت ساخت آنها اهمیت بسیار زیادی در افزایش بهره وری صنایع بازیافت دارد. مجموعه ماشین سازی کارن امکان ساخت دو گروه اصلی از انتقال دهنده ها را با بهترین کیفیت در محل سایت بسته به نیاز کارفرما دارد: انتقال دهنده های نواری همان نوار نقاله ها هستند. این انتقال دهنده های مکانیکی برای انتقال موارد درشت مورد استفاده قرار می گیرند و مواد مختلف پس از قرار گرفتن روی نوار نقاله با حرکت افقی از نقطه ای به نقطه دیگر جابجا می شوند.

سرند ها

تفکیک زباله، ضایعات یا قراضه ها یکی از مهمترین عواملی است که نقش کلیدی در صنعت بازیافت ایفا می کند. سرندها، جداساز ها و الک های صنعتی هستند که ذرات ریز و درشت یا اصطلاحاً 2D و 3D و ذرات ریز را جدا سازی کرده و تفکیک می کنند. برای تفکیک و جداسازی مواد مختلف موجود در ضایعات انواع مختلفی از سرند های مورد استفاده قرار می گیرد که عبارتند از: سرند بالستیک، سرند دوار، سرند ستاره ای (استار اسکرین)، سرند دیسکی، سرند انگشتی. همچنین از سرندهای مختلفی در صنایع تفکیک زباله های شهری، برای جداسازی مواد ارگانیک از مواد قابل تفکیک یا مواد خشک قابل بازیافت استفاده می شود که از پر کاربرد ترین آنها در خطوط تفکیک MRF می توان به سرند بالستیک اشاره کرد.

گرانول ها

دستگاه گرانول (اکسترود) وظیفه پخت و دانه بندی مواد پلاستیکی را برعهده دارد. به طور خلاصه می توان عملکرد دستگاه گرانول (اکسترود) را در صنایع بازیافت به صورت تعریف کرد که پلیمر و پلاستیک های بازیافتی برای ساخت و احیا مواد جدید در دستگاه گرانول، فرایند اکستروژن را طی کرده و ذوب می شوند. این مواد پس از ذوب شدن، مجددا سرد شده و در خروجی به وسیله یک تیغه به قطعات کوچک تری بریده می شوند. به طور کلی در دستگاه گرانول، سه فرایند های اصلی انجام می گیرد: 1.فشرده سازی و ذوب شدن مواد: زمانیکه مواد اولیه پلیمری و پلاستیکی به وسیله ی مارپیچ طراحی شده داخل سیلندر گرانول ساز؛ فشرده شدند، عمل ذوب شدن آن ها توسط المنت های حرارتی که دور سیلندر قرار دارد، انجام می گیرد.

سنگین ساز ها

در بازیافت فیلم های پلیمری یا اصطلاحاً نایلون و نایلکس، قبل از مرحله گرانول سازی نیاز است مواد بازیافتی، سنگین سازی شود که به اصطلاح در بازار به آن، کندور گفته می شود. به منظور کندور سازی مواد بازیافتی از دستگاه هایی به نام سنگین ساز استفاده می شود که وظیفه اصلی آنها، میکس ، خشک کردن و گازگیری هر نوع فیلم پلیمری تولید شده از موادی نظیر نایلون، نایلکس، سلفون، نخ، طناب، گونی، الیاف، نوار تیپ و…است. روش کار دستگاه کندور به این صورت است که ابتدا فیلم های پلیمری داخل سنگین ساز ریخته شده تا خرد شوند و به صورت خمیری شکل دربیایند. در مرحله بعد با اضافه شدن آب، مواد به حالت دانه شکری و سنگین شده در می آیند و نهایتا با باز شدن شیر پنوماتیک از دریچه تخلیه دستگاه ...