گرانول (اکسترودر)

دستگاه گرانول (اکسترود) وظیفه پخت و دانه بندی مواد پلاستیکی را برعهده دارد. به طور خلاصه می توان عملکرد دستگاه گرانول (اکسترود) را در صنایع بازیافت به صورت تعریف کرد که پلیمر و پلاستیک های بازیافتی برای ساخت و احیا مواد جدید در دستگاه گرانول، فرایند اکستروژن را طی کرده و ذوب می شوند. این مواد پس از ذوب شدن، مجددا سرد شده و در خروجی به وسیله یک تیغه به قطعات کوچک تری بریده می شوند.

به طور کلی در دستگاه گرانول، سه فرایند های اصلی انجام می گیرد:

1.فشرده سازی و ذوب شدن مواد

زمانیکه مواد اولیه پلیمری و پلاستیکی به وسیله ی مارپیچ طراحی شده داخل سیلندر گرانول ساز؛ فشرده شدند، عمل ذوب شدن آن ها توسط المنت های حرارتی که دور سیلندر قرار دارد، انجام می گیرد.

2.پخت مواد

سپس مواد ذوب شده توسط مارپیچ گرانول داخل این سیلندر، مخلوط شده و عملیات پخت صورت می گیرد.

3.خنک سازی و دانه بندی مواد

در انتها مواد مذاب با روش‌های مختلف هوا خنک، واتر رینگ و زیر آبی (رشته ای) خنک شده و توسط تیغه پروانه ای به قطعات کوچک تبدیل می شوند .

تمامی گروه های پلاستیک و مواد پلاستیکی برای احیا و ساخت مواد اولیه بازیافتی نیاز به طی کردن این فرآیند در دستگاه گرانول دارند که همین امر موجب شده این دستگاه ها به یکی از پرکاربردترین ماشین آلات در صنعت بازیافت تبدیل شوند.

انواع گرانول (اکسترودر)

اکسترودر تک مارپیچ

پلیمر به داخل گلو ورودی اکسترودر توسط قیف موجود وارد شده و با حرکت چرخشی آن به داخل مارپیچ انتقال داده می شود. آن را به صورت جامد فشرده می کنند، که با مالش آن در تماس با سطح سیلندر گرم و در نهایت ذوب شود. پلیمر مذاب توسط خم های مارپیچ از سطح سیلندر جمع شده و به سمت انتهای اکسترودر انتقال می یابد. در انتهای مارپیچ پیچ، پلیمر کاملا ذوب شده است. مواد مذاب با چرخش مارپیچ پیچ مخلوط می شود، که فشار کافی را برای فشار دادن مذاب از طریق قالب به مرحله بعدی منتقل می کند. هر چه کیفیت ماده مذاب بالاتر باشد محصول تولیدی با کیفیت تر تولید می شود. شرایط اکستروژن بر رفتار تبلور و وزن مولکولی پلیمر در شکل محصول نهایی آن تأثیر می گذارد. پس باید در مرحله ذوب فرآیند ذوب را در نظر گرفت تا به خوبی انجام شود و ...

اکسترودر دو مارپیچ

اکسترودرهای دو ماردون از دو پیچ درهم و برهم چرخان تشکیل شده اند که بر روی شاخه های پیچ خورده در یک سیلندر بسته قرار گرفته اند. با توجه به طیف گسترده ای از طرح های مارپیچ ها و سیلندر ها، پروفیل های مختلف مارپیچ و توابع فرآیند را می توان با توجه به نیاز فرآیند تنظیم کرد. از این رو در یک اکسترودر دو ماردون قابلیت پخت، فشرده سازی، مخلوط کردن، برش، گرمایش، خنک سازی، پمپاژ، شکل دادن و … متفاوت خواهد بود. مزیت عمده اکسترودرهای دو ماردون موافق گرد قابلیت اختلا و کامپاند سازی بالای آن هاست که می توان طیف گسترده ای از مواد پلیمری را با این اکسترودر ها (گرانول ها) تولید کرد. در فرآیند اکستروژن دو ماردون، مواد اولیه ممکن است جامد (پودر، گرانول، آرد)، مایعات، دوغ اب و احتمالاً گاز ها باشند.

اکسترودر مرحله دوم

در بسیاری از صنایع مختلف و همچنین به طور عمده در صنعت بازیافت پلیمرها که از اکسترودر های تک مارپیج (گرانول ها) در فرایند پخت و احیای مواد، برای گازگیری و پخت و مخلوط سازی کامل مواد از اسکترودر مرحله دوم استفاده می شود. از این روی ماشین سازی کارن با بهره گیری از دانش روز دنیا و مهندسین با مهارت بالا اکسترودرهای مختلفی را طراحی نموده تا مرحله دوم پخت و مخلوط سازی مواد با کیفیت بسیار مناسب تولید گردد.

کله جکی گرانول

یشترین مشکل در پخت مواد های مختلف در گروه های پلیمر ها بحث فیلتراسیون و ذرات گیری مواد همچنین میکس و مخلوط کردن کامل مواد قبل از خروج از دستگاه گرانول می باشد که این مشکل باعث پایین اومدن ظرفیت تولید و مشکلات بسیار زیاد و زمان بر برای تعویض توری های پشت کله گرانول می باشد. همانطور که می دانید تعویض به موقع و سریع توری گرانول از مهمترین مسایل در پخت و گرانول سازی مواد می باشد. از این رو شرکت ماشین سازی کارن با در نظر گرفتن نیاز بازار و طراحی های به روز دنیا، همچنین با استفاده از مرغوب ترین فولاد های موجود ، اسکرین چنجر ها یا همان کلگی های گرانول را طراحی و ساخته است. این دستگاه کاربردی بسیار مهمی است زیرا مواد خارج شده از اکسترودر را قبل از مرحله دانه فیلتر می کند. بندی بدون اینکه فرآیند را قطع کند.