دستگاه فریکشن

مقدمه:

اسپری واشرها (دستگاه فریکشن) از جمله دستگاه های ضروری در خط شستشو مواد پلاستیکی است که بر روی یک قاب پشتیبانی شیبدار نصب می‌شوند و به وسیله آن مواد از انتهای پایینی وارد دستگاه فریکشن می‌شود و قبل از تخلیه در انتهای بالایی تحت شستشوی شدید قرار می‌گیرد. واشرهای اصطکاکی مجهز به دو ردیف نازل اسپری آب هستند که امکان شستشوی مواد را در طول فرآیند شستشو فراهم می کند که اکثر آب آلوده و بیشتر آلاینده ها در انتهای پایین دستگاه تخلیه می شوند و مواد پلاستیکی به صورت قابل ملاحظه ای شستشو شده و پاک می شوند و در نهایت در قسمت های دیگر دستگاه برای تبدیل آماده می شوند.

به طور کلی اجزاء خط  شستشوی بازیافت بطری های پت عبارتند از:

• آسیاب
• تسمه نقاله
• فلات تانک
• هات واش
• فریکشن
• خشک کن
• سانتریفیوژ
• خشک کن
• لیبل گیر

وظیفه هر یک از دستگاهها در خط بازیافت بطری های پت عبارتند از:

آسیاب: خوب آسیاب کردن و خرد کردن ضایعات بطری پت به نحوی که خاک و آلودگی پلاستیک ها کم شده و به قطعات ریزتر تبدیل شود و در ضمن وظیفه ی دیگر این دستگاه شستشوی اولیه تمام مواد پلاستیکی است.

وظیفه تسمه نقاله: این دستگاه در جهت  تفکیک، جداسازی و انتقال مواد ضایعات بطری پت استفاده می شود و نقش سازنده ای در پردازش و جداسازی انواع پلاستیک ها ی بازیافتی و بطری های پت ایفا می کند.

وظیفه فلات تانک: درشستشو و جداسازی بطری های پت کاربرد دارد. طراحی این دستگاه بسیار مهم است و متاسفانه این دستگاه در ایران به اشتباه لیبل گیر نامیده می شود.

وظیفه هات واش: وظیفه این دستگاه زدودن چربی و چسب می باشد. این دستگاه در خط بازیافت بطری های پت آنقدر ضروری است که خط بازیافت و شستشوی پت به هات واش شناخته می شود.

وظیفه فریکشن: وظیفه این دستگاه شستشوی تکمیلی و کندن چسب در کنار هات واش می باشد. این دستگاه در افزایش خالص بودن پرک های پت بسیار مهم می باشد.

وظیفه سانتریفیوژ: وظیفه ی این دستگاه آبگیری کردن و گرفتن آب کثیف و درنتیجه فرستادن به مرحله بعدی یعنی خشک کردن می باشد.

وظیفه خشک کن: دستگاه خشک کن وظیفه ی خشک کردن و گرفتن رطوبت پلاستیک ها را بر عهده دارد.

دستگاه فریکشن ماشین چیست؟

دستگاه فریکشن یا اسپری واشر یک دستگاه تمیز کننده آب با سرعت بالا برای پلاستیک های مخلوط با آلودگی زیاد یا کثیف است، به عنوان مثال PET و تکه های پلاستیک فیلم را از آلودگی پاک می کند. در حالت ایده آل، این دستگاه فریکشن از واشر داغ به عنوان یک واحد شستشو در فرآیند بازیافت پلاستیک استفاده می کند همچنین، این دستگاه فریکشن از جمله دستگاه های مورد نیاز در صنعت کاغذ و مقوا در جهت شستشو در خط بازیافت است. از دستگاه فریکشن برای جداسازی پلاستیک ها و شستشوی آن ها با آب و تمیز کردن دوباره و آسیاب، به خصوص در پلاستیک های فیلم، بطری های پت و سایر مواد پلاستیکی به طور مداوم استفاده می شود. دستگاه فریکشن بر روی یک قاب با روکش روی در حالت شیبدار نصب می شود. در دستگاه فریکشن یک درایو توسط یک موتور سه فاز و یک درایو تسمه V شکل با ابعاد بزرگ در این مرحله نیز مورد استفاده قرار می گیرد. روتور قسمت متحرک در دستگاه فریکشن است که مواد را در جهت بالا منتقل می کند و در طول حمل و نقل از پایین به بالا، مواد به خوبی شسته می شوند.

اسپری واشر با سرعت بالا چیست؟

این سیستم شستشوی آب سرد بسیار موثر است زیرا، برای هر بازیافت پلاستیک از آن استفاده می شود که به دنبال آن تولید محصولات نهایی تمیز است. همانطور که در نام خود این دستگاه پیداست از اصطکاک بین قطعات پلاستیکی برای از بین بردن آلودگی ها استفاده می شود. در هسته این ماشین که اخیراً توسعه یافته است، یک شفت چرخشی طولانی و سریع قرار دارد که با پانل های زیادی نصب شده است که با بیش از 1000 چرخش در دقیقه می چرخد. به طور معمول، دستگاه فریکشن پس از دانه بندی وزنی و قبل از مخازن سینک شناور قرار می گیرد. دستگاه فریکشن شامل یک روتور با سرعت بالا است که توسط دو یاتاقان بالا و پایین نصب شده است و یک صفحه هگزاگنول کامل در اطراف روتور قرار دارد. روتور و صفحه نمایش در یک قاب شیب دار نصب شده است.

فرآیند تمیز کردن یک فریکشن با سرعت بالا

با یک روتور گردان با سرعت بالا، مواد پلاستیکی آلوده به خاک و ماسه و … از طریق محفظه منتقل می شود. محلول تمیز کننده ای که دائماً تازه می شود در جهت مخالف جریان می یابد و چرخش های سریع به آلاینده ها اجازه می دهد تا از بین بروند و به ذرات کوچک تجزیه شوند. لوله داخلی به عنوان یک دستگاه آبگیری و فیلتر برای آلاینده ها عمل می کند.

فرآیند دستگاه فریکشن

این یک ماشین مبتکرانه و در عین حال ساده است که پوسته های پلاستیکی، فیلم ها و پلاستیک هایی که نیاز به آسیاب دارند را مجبور می کند تا با سرعت بالا آلودگی ها را حذف کنند. اگر به داخل محفظه مستطیلی نگاهی بیندازید، یک صفحه توری دایره ای شکل دور شفت چرخشی با سرعت بالا را احاطه کرده است. همانطور که جریان پلاستیک وارد حفره می شود، پلاستیک به طور مداوم در برابر صفحه توری می چرخد. این عمل باعث ایجاد فشار و اصطکاک بسیار زیادی به پلاستیک ها و پت ها و مواد بازیافتی می شود که در آن آلاینده هایی مانند خاک، کاغذ، مقوا و سایر زباله ها به طور موثر شل شده و از صفحه توری عبور می کنند. به جای خیس کردن کامل پلاستیک ها با حفره های آبی، از جت های آب استفاده می شود که در نتیجه استفاده از این جت های آبی صرفه جویی اساسی در مصرف آب در جهت شستشوی پلاستیک ها و مواد بازیافتی انجام می شود. همان طور که اشاره کردیم کل ماشین آلات در یک شیب قوی قرار دارد و جریان پلاستیکی کثیف در انتهای پایین دستگاه جریان پیدا می کنند و این کار باعث می شود تا پلاستیک برای مدت طولانی تری در واشر بماند و در نتیجه پلاستیک های تمیزتر از قسمت بالایی خارج می شوند. در داخل اسپری واشر، روتوری  قرار دارد که به پاروهای زیادی متصل است و این روتور با سرعتی در حدود 1000 الی 1200 دور در دقیقه می چرخد و باعث می شود که جریان پلاستیکی داخل آن به طور متداول به همدیگر ساییده شود. در تمام این مدت، آب از طریق توری های فیلتر پاشیده می شود و در نتیجه خاک و سایر آلودگی ها به طور کامل جدا و حذف می شوند و مواد پلاستیکی و بازیافتی با درجه تمیزی بیشتر از دستگاه خارج می شود.

مزایای دستگاه فریکشن:

• پیش تمیز کردن تکه های پلاستیکی
• انحلال و جداسازی کامل ناخالصی ها
• شستشوی بیشتر
• تمیز کردن اتوماتیک صفحه ها از طریق اسپری آب
• عملیات بازیافت مداوم پلاستیک ها و پت ها با درجه کیفیت بالا بدون نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم.

 با توجه به نیاز شما، شرکت ها و کارخانه ها انواع  اسپری واشرها را را تولید کرده و به بازار عرضه می کند که هر کدام دارای قدرت محرکه و قطر متفاوت هستند.

ویژگی های دستگاه فریکشن:

• به طور مداوم کار می کند.
• مجهز به ورودی آب در بالای دستگاه و یک خروجی تخلیه در پایین که در آن فاضلاب با ناخالصی ها می تواند به طور خودکار تخلیه شود.
• طراحی خاص پاشیدن آب با سرعت بالا بهترین اثر تمیز کردن را تضمین می کند.

عملکرد اسپری واشر

دستگاه فریکشن یا اسپری واشر همان طور که گفته شد برای شستشوی تکه های پلاستیکی سفت و انعطاف پذیر بسیار آلوده که از یک خردکن اولیه یا از یک آسیاب می آیند طراحی شده است. اثر گریز از مرکز این دستگاه باعث می شود که ضایعات پلاستیکی بر اساس اصطکاک مکانیکی همراه با استفاده از مقدار زیادی آب به منظور تضمین اثر تمیز کنندگی خوب محصول عمل کند. برای موادی که کمتر آلوده هستند، این دستگاه را می توان به عنوان “جداکننده خشک” استفاده کرد. روتور دستگاهی سنگین است که با سرعت بالا می چرخد و شکل منحصر به فرد این دستگاه از مسدود شدن قطعات با اندازه متوسط نیز جلوگیری می کند. سپس آلاینده ها و آب کثیف از طریق یک صفحه سوراخ خارج شده و در قیف فولادی ضد زنگ تخلیه و جمع آوری می شوند. از طریق درب فریکشن، می توان آب اضافی را مستقیماً به محفظه مواد اضافه کرد که این کار باعث بهبود اثر پاک کنندگی نیز می شود. ریز پلاستیک ها، آب و کاغذ خیس خورده ریسیده می شوند و در نتیجه از طریق صفحه نمایش تحت فشار قرار می گیرند. مخلوط آب و ریز پلاستیک ها در سطح داخلی محفظه جمع شده و از طریق یک نازل تخلیه خارج می شود. روتور از یک لوله فولادی با دیواره ضخیم با ژورنال های شفت جوش داده شده و شتاب دهنده های متصل با تکیه گاه های اضافی ساخته شده است. در صورت درخواست، روتور را می توان به پدل های قابل تغییر مجهز کرد. دستگاه روتور مطابق با استانداردهای کشوری ساخته می شود و عملکرد کارآمدی برای خط شستشوی و دستگاه فریکشن دارد.

اجزای دستگاه فریکشن

همان طور که بیان کردیم در شستشوی پلاستیک ها از تمام اجزای دستگاه فریکشن (اسپری واشر) برای تخلیه مواد تصفیه شده با آب و از یک آسیاب مرطوب استفاده می شود. همچنین در موارد خاص اسپری واشر را می توان قبل یا بعد از مرحله شستشوی مخزن و به همراه واحدهای هیدروسیکلون نصب کرد.

دستگاه فریکشن از یک فرورفتگی استوانه‌ای شکل با یک پیچ نازک شیبدار برای آبگیری و تمیز کردن مواد پلاستیکی و ضایعات آلوده به گرد و غبار و … ساخته شده است. پیچ با استفاده از 2 یاتاقان در محفظه ثابت شده و توسط یک صفحه فولادی ضد زنگ محصور شده است. مواد آلوده و چسب ها به همراه آب از بالا به پایین فریکشن فرستاده می شود و در انجام این پروسه مواد در حین انتقال به خروجی در بالای فرورفتگی شسته می شوند. پلاستیک های ریز و آب از طریق صفحه ریز به بیرون پرتاب می شود و بالاخره دستگاه فریکشن با عملکرد اصطکاک پلاستیک ها و مواد بازیافتی را و با سرعت بالا تمیز می کند. لازم به ذکر است که قسمت زهکشی در انتهای پایین دستگاه قرار دارد و صفحه توری به طور خودکار با استفاده از دستگاه آبکشی تمیز می شود.

جمع بندی

دستگاه فریکشن بخش ضروری برای هر خط بازیافت پلاستیکی است که مواد قابل بازیافت تولید می کند و همچنین نیاز به استانداردهای با کیفیت دارد. با افزودن این دستگاه به خط شستشوی پلاستیک هایی مانند PET با آلودگی هایی مانند چسب، باقیمانده برچسب زباله، باقیمانده مواد غذایی و نوشیدنی، بو و غیره حذف می شود. یک تصور اشتباه در مورد خط بازیافت پت وجود دارد مبنی بر این که کیفیت پرک خروجی را به جداسازی اول خط شستشو پیش از آسیاب وابسته می دانند و به همین دلیل طراحی های دستگاه ها معمولا بسیار ضعیف و ناکارآمد می باشد در حالی که علاوه بر جداسازی پیش از آسیاب اجزاء خط شستشو نیز در کیفیت پرک تولیدی بسیار مهم می باشد. برای مثال دربرخی ازخط شستشوی موجود در بازار ایران  دستگاه فریکشن موجود نیست در حالی که این دستگاه به دلیل شستشوی سایشی در پی پی ام و کیفیت پرک خروجی بسیار مهم است. در برخی از موارد تولید کنندگان بازیافت از دستگاه لیبل گیر انتهای خط بازیافت پت استفاده می کنند که عملا کارایی به سزایی ندارد و به جای آن باید در ابتدا خط از دستگاه لیبل گیر پیش از آسیاب استفاده نمود. موضوع دیگری که مهم است این است که طراحی که فلات تانک ها باید مجهز به لجن گیر بوده و ابعاد و طراحی باید به گونه ای باشد که در دستگاه ها جداسازی اساسی در زمان شستشو انجام شود تا بتوانند محصول بازیافتی بهتر و با کیفیت تری به بازار عرضه کنند تا تبدیل به مواد اولیه ی از جنس خوب برای ساخت مواد پلاستیکی در جه یک استفاده شود.