کندر آلفا و تفاوت آن
افزایش شهرنشینی، گسترش روزمره جمعیت در سراسر جهان و مصرف گرایی بشر در جوامع مختلف، میزان تولید ضایعات مختلف به ویژه ضایعات پلاستیکی را به شدت افزایش داده است. امروزه تقریباً در بسیاری از صنایع، از پلاستیک استفاده می‌شود. به همین دلیل هم استفاده از ادوات و ماشین آلات برای جمع آوری و بازیافت این ضایعات، اجتناب ناپذیر می‌باشد. دستگاه کندر یکی از تجهیزاتی است که برای این منظور استفاده می‌شود.
دستگاه کندر چیست؟
نام دستگاه کندر از کلمه compactor گرفته شده است که از نظر لغوی به معنای فشرده‌کننده می‌باشد و این دستگاه در اصل همین وظیفه را نیز بر عهده دارد. پرک انواع فیلم‌ها و گونی‌ها به کمک این دستگاه چگال‌تر شده تا خوراک مورد نیاز برای اکسترودر آماده گردد.
انواع دستگاه کندر
انواع دستگاه کندر پلاستیک را بر حسب ویژگی‌های متعددی از جمله مشخصات فنی، برند و … می توان تقسیم-بندی کرد. از جمله این ویژگی‌ها می‌توان به سایز، وزن، قدرت موتور و ظرفیت این دستگاه‌ها اشاره کرد.
طبیعتاً دستگاه‌هایی که ظرفیت بالاتری دارند، از نظر ابعادی و وزنی نیز در سطح بالاتری قرار می‌گیرند. همچنین این دستگاه‌ها دارای قدرت موتور بیشتری نیز هستند.
نحوه عملکرد دستگاه کندر
این دستگاه اصولاً کاربری آسانی دارد و برای استفاده از آن تنها کافی است که مواد ضایعاتی را بر حسب ظرفیت دستگاه، درون آن ریخته تا توسط تیغه های دستگاه، خرد شوند. مکانیزم دستگاه مذکور به نحوی است که به خاطر اصطکاک و هم چنین حرارت بالا، مواد به شکل خمیری درآمده که با افزودن آب، به صورت دانه های شکری و حجیم شده از دستگاه خارج خواهند شد. به طور کلی، تیغه دستگاه و میزان برندگی آن در کیفیت دستگاه نقش بسیار مهم و حائز اهمیتی دارد.
گندله سازی پلاستیک‌ها عملیاتی است که شامل پردازش و برش پلیمر ذوب شده به گلوله‌های پلاستیکی استوانه‌ای، خشک و آسان برای جابجایی می‌شود. گلوله‌هایی که تولید می‌شوند در عملیات پردازش بعدی مانند قالب گیری تزریقی و اکستروژن پروفیل استفاده می‌شوند.
سیستم گندله سازی پلاستیک نوعی از فناوری است که در آن ضایعات پلاستیکی به مواد خام قابل استفاده مجدد بازیافت می‌شوند. رشته های مذاب فیلتر شده برای مدت کوتاهی سرد شده و به صورت گلوله بریده می‌شوند. سپس تولید کنندگان یا پردازنده‌های پلاستیک می¬توانند از آن برای کاربردهای مختلف، استفاده مجدد کنند.
سیستم‌های گندله سازی
درک سیستم گندله سازی و سیستم تغذیه به شما کمک می‌کند دستگاه گلوله سازی پلاستیکی مناسب را انتخاب کنید!
گندله سازها قطعات ضروری دستگاه‌های گلوله سازی پلاستیک هستند. انواع مختلفی از روش‌های گلوله سازی وجود دارد. سیستم برش قالب که به نام سیستم گندله سازی برش قالب داغ نیز شناخته می شود، محبوب ترین سیستم مورد استفاده در بین گزینه های دیگر است. در این سیستم، پلیمرهای مذاب از سر قالب عبور می‌کنند و بعداً یک تیغه چرخان، پلیمر داغ را در سطح قالب برش می دهد.
- سیستم گندله سازی صورت Hot Die
- گندله سازی حلقه ای با آب داغ
- سیستم گندله سازی زیر آب (UWP)
دستگاه بازیافت دارای یک برش متراکم داخلی است که برای بازیافت فیلم پلاستیکی پلی اتیلن و ضایعات فیلم پلاستیکی PP طراحی شده است که وزن سبکی دارند. کاتر متراکم کننده دستگاه گلوله سازی پلاستیک، ضایعات پلاستیکی را در شرایط ایده آل برای فرآیند اکستروژن آماده می‌کند (پیش شرط) و ضایعات پلاستیکی را مستقیماً وارد اکسترودر می‌کند. این سیستم یکپارچه در مقایسه با دستگاه‌های گندله سازی معمولی نیازی به سنگ شکن جداگانه ندارد و بنابراین مشکل تغذیه ناسازگار را از بین می‌برد، هزینه فضا و نیروی کار را کاهش می‌دهد و مصرف انرژی کمتری دارد.
در بین انواع این دستگاه‌ها هیچ دستگاه گلوله سازی کاملی وجود ندارد، اما تنها یکی از آن‌ها برای شما مناسب است. هر دستگاه و هر فرآیند، دارای ترکیبی خاص و متمایز است. سال‌ها تجربه و طرز فکر نوآورانه ما می‌تواند به شما در طراحی راه حل مناسب کمک کند.
سیستم گندله سازی زیر آب برای اکثر پلیمرها مناسب است. به خصوص برای TPU و TPV یا الاستومر مشابه، مزیت آن تقویت می‌شود. در مقایسه با سایر گندله سازها، سیستم گندله سازی زیر آب فشرده‌تر است که وقتی خروجی بسیار زیاد باشد، آشکار است. با این سیستم اندازه گلوله‌های نهایی را نیز می‌توان به روشی ظریف‌تر کنترل کرد.
این سیستم از دای هد، گندله سازهای زیر آب، سیستم گردش آب و سیستم آبگیری تشکیل شده است. همچنین می‌توان آن را در یک سیستم بسته بندی خودکار گنجاند.
گندله سازی پلاستیک سیستم و فناوری است که در آن ضایعات پلاستیکی به مواد خام قابل استفاده مجدد بازیافت می‌شوند. رشته‌های مذاب فیلتر شده برای مدت کوتاهی سرد شده و به صورت گلوله بریده می‌شوند. سپس تولید کنندگان یا پردازنده های پلاستیک می‌توانند از آن برای کاربردهای مختلف استفاده مجدد کنند. دستگاه گلوله‌سازی پلاستیک نقش مهمی در بازیافت و استفاده مجدد از زباله‌های پلاستیکی دارد. تولیدکنندگان بیشتر و بیشتری به دنبال راه‌هایی برای کاهش ضایعات و بازیافت مواد در فرآیندهای خود هستند. برای کمک به شما در درک گزینه‌هایتان و اینکه کدام نوع ممکن است برای فرآیندهای بازیافت گلوله‌سازی پلاستیک شما مناسب‌تر باشد، تیم مجرب ما فهرستی حرفه‌ای و قابل ارجاع از ماشین‌های پلت‌سازی برای بازیافت پلاستیک را پیشنهاد می‌کنند.
اجزای کلیدی ماشین آلات گندله سازی زباله‌های پلاستیکی
قطعات اصلی دستگاه گندله سازی زباله پلاستیکی تسمه نقاله، کاتر، کمپکتور، خردکن، اکسترودر، گندله ساز، سیستم خنک کننده، سیستم خشک کن و مخزن سیلو می باشند. با سیستم‌های پیچ داخلی مختلف، ماشین‌ها می‌توانند مواد مختلفی را مدیریت کنند.
- تسمه نقاله
- تراکم کننده کاتر
- خردکن
- اکسترودر
- سیستم گندله سازی
- سیستم خنک کننده
- سیستم خشک کردن (سانتریفیوژ خشک کردن)
- مخزن سیلو یا ایستگاه کیسه‌بندی
نوع تغذیه دستگاه پلت سازی برای بازیافت پلاستیک
انواع رایج تغذیه شامل تغذیه با قیف و تغذیه جانبی است.
- پلت ساز بازیافت قیف تغذیه
یک قیف تغذیه، مواد را مستقیماً بدون پیش گرم کردن وارد اکسترودر می‌کند. ضایعات پلاستیکی سخت‌تر با خرد کردن مجدد سفت و سخت مانند بطری های HDPE برای بازیافت توسط سیستم تغذیه قیف مناسب هستند. مواد پلاستیکی نرم مانند فیلم‌های پلی اتیلن خرد شده و شسته شده نیز قابل پردازش هستند، که باعث می‌شود پلت ساز بازیافتی تغذیه کننده قیف یک محلول انعطاف پذیر باشد.
- پلت ساز بازیافت تغذیه جانبی
تغذیه جانبی یک اقدام پایدار و مداوم برای تغذیه مواد است. این عمل اجازه می‌دهد تا تغذیه اکسترودر حتی زمانی که چگالی ظاهری متفاوت است، پایدار بماند. بنابراین از اضافه بار و یا کم بودن بار جلوگیری می‌شود و به این ترتیب حداکثر کارایی را تضمین می‌کند.
کاتر کمپکتور تغذیه بازیافت گلوله
یک سیستم فشرده سازی و گلوله سازی عملکرد برش، خرد کردن، فشرده سازی، پلاستیک سازی و گلوله سازی را در یک مرحله ترکیب می‌کند. این یک راه حل کارآمد برای فیلم های پلاستیکی، کیسه های HDPE، رافیا پلاستیکی، زیپ، کیسه‌های نبافته و دفع مواد کف کننده است.
نسخه خبری دستگاه گندله سازی پلاستیک
اکثر کارخانه‌های تولیدی به دنبال یک دستگاه گندله سازی بازیافت جهانی هستند که بتواند انواع مختلفی از مواد پلاستیکی را پردازش کند. خطوط ماشین بازیافت کاتر کمپکتور GENIUS دقیقاً برای این الزامات بریده شده است. ما نسخه جدیدی از ماشین‌های گلوله‌سازی بازیافت پلاستیک را برای دستیابی به بازیافت انعطاف‌پذیر با قیمت‌های رقابتی توسعه داده‌ایم. علاوه بر این، این گندله سازها گزینه‌های سفارشی سازی با مصرف انرژی کمتر و نیاز به نیروی کار کمتر را نیز ارائه می‌دهند. ویژگی‌های فوق العاده به شرح زیر ذکر شده است.
طیف گسترده‌ای از پردازش مواد
صرف نظر از نوع ماده مانند جامد و سخت، رافیا یا فوم، همه مواد را می‌توان در این دستگاه پردازش کرد.
ذخیره انرژی
مصرف کلی انرژی را تا 20 درصد کاهش می‌دهد.
صرفه‌جویی در هزینه نیروی کار
فقط 1 تا 2 اپراتور برای راه اندازی کل کارخانه مورد نیاز است.
ظرفیت خروجی
در مقایسه با ماشین‌های گلوله‌سازی بازیافتی سنتی مانند ماشین‌های بازیافت تغذیه نیرو، ماشین‌های بازیافت تراکم‌کننده کاتر GENIUS، این دستگاه‌ها ظرفیت خروجی بالاتری را با مصرف انرژی کمتر ارائه می‌کنند.
واحد تراکم برش
دستگاه گلوله سازی بازیافت مجهز به یک واحد فشرده ساز با سرعت بالا است که گرمای اصطکاک ایجاد می‌کند و به خصوص مواد کرکی را فشرده می‌کند. این واحد نه تنها به تغذیه یکنواخت مداوم برای خروجی بهتر مواد کمک می‌کند، بلکه به حذف رطوبت در طول پردازش نیز کمک می‌کند.
معرفی مزیت‌های ماشین‌های کندر آلفا
دستگاه کندر همانند دیگر دستگاه‌های مورد استفاده در صنعت بازیافت، کاربردهای فراوانی در صنعت بازیافت دارد از جمله :
- تبدیل هرنوع فیلم نرم P.A, P.P ,P.E ,PVC از قبیل نایلون، نایلکس، سلفون، نخ، طناب، گونی، الیاف، نوار تیپ و … به دانه‌های ریز سنگین شده برای تغذیه بهتر به اکسترودر
- خرد کردن فیلم‌ها
- میکس، خشک کردن و گازگیری
همچنین مزیت‌های این دستگاه به شرح زیر است :
- بازیافت هرنوع فیلم نرم
- مصرف کمتر برق، فضا در عین داشتن استهلاک و بازدهی بالا
- در استفاده از این دستگاه، رنگ و ساختار مولکولی و شیمیایی مواد تغییر نمی‌کند.
- دارای قسمت آب گردان برای خنک کردن بلبرینگ‌ها
- دریچه تخلیه پنوماتیک
بازدهی بالا در کندرهای آلفا به دلیل دقت بالا، اصطحکاک و تولید گرمای بیشتر توسط این دستگاه‌ها می‌باشد. این نحوه عملکرد به دلیل طراحی خاص ماشین آلفا می‌باشد.
نحوه بازیافت فیلم‌های پلاستیکی
ابتدا فیلم‌های پلاستیکی در داخل دستگاه کندر ریخته می‌شوند و توسط تیغه‌ها خرد می‌شوند. سپس این مواد خرد شده بر اثر اصطحکاک و گرما، به حالت خمیری شکل در می‌آیند، سپس با اضافه کردن مقداری آب، مواد از حالت خمیری شکل به حالت دانه های شکری و سنگین شده در آمده و با باز کردن شیر پنوماتیک از دریچه‌ی تخلیه خارج می‌شوند.
تیغه‌های دستگاه
تیغه‌های ماشین‌های کندر سری AL به گونه ای طراحی شده‌اند که به محض اینکه ضایعات در دستگاه ریخته می‌شوند، آن‌ها را خرد می کنند. علاوه بر این مزیت‌های ذکرشده، دیگر مزیت این تیغه‌ها تیز شدن آسان و دیر کند شدن آن‌ها می‌باشد.
دریچه تخلیه دستگاه
دریچه تخلیه کندرهای آلفا ماشین به صورت پنوماتیک بوده و فرآیند تخلیه در این دستگاه‌ها به سادگی انجام می‌شود.
تابلو برق
تابلو برق ماشین‌های کندر آلفا به صورت ستاره مثلث بوده و از کیفیت بالایی برخوردار است.
